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1检查纯化水水源，打开热水箱、过热水箱排气门。同时开启溢流手动蝶阀，待纯水溢流后关闭排气阀和溢流手动蝶阀。

2检查主管道蒸汽压力，排出凝结水，直至排尽蒸汽。调节表盘显示压力至0.4--0.5Mpa，同时检查压缩空气压力≥0.6MPa。

3通过冷却水进口观察镜检查冷却水的来源。打开进出口手动蝶阀，检查灭菌机出口双过滤器内的不锈钢过滤器是否清洗干净，无损坏后，将装置就位。

4根据工艺要求确定程序控制的灭菌温度。UHT设定参数为：灭菌温度110℃±1℃，出口温度88℃±1℃，碱洗温度85℃±1℃，水洗温度85℃±1℃。

5当物料达到工艺要求时，通知灌装人员准备灌装。

6打开进料启动阀，打开灭菌器，打开进汽阀，使灭菌器处于“加热自循环”状态，自循环管路中的水通过顶水排出。

7当灭菌器达到设定的灭菌温度时，触摸屏显示“灌装出口加热”状态。进料正常时，触摸屏显示“正常运行”状态，提示灌装人员开始灌装。

8生产过程中料罐液位的不均匀性可直接在触摸屏上进行监控和操作。在生产过程中，随时调查纯水和冷却水的来源，压缩空气和蒸汽是否处于正常值。必须经常检查热水箱的压力表，必要时必须向热水箱加水，以免影响灭菌效果。

9在生产过程中，应随时调查材料水平。待料已空，料罐内无返料时，迅速打开纯水进水阀补水，通知灌装人员完成灌装。

10装罐完成后，使用配有灭菌器的CIP清洗系统进行清洗，点击触摸屏进入CIP系统，启动“碱洗”自动控制程序。消毒器将完成整个碱洗过程。碱洗完成后，启动“水洗”自动控制系统，清洗至无碱液残留，整个清洗过程中，操作人员必须严格遵守清洗程序。十博

11清洗完毕后，关闭主蒸汽管道阀门，关闭压缩空气和冷却水源，关闭主电源，完成生产。

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